板式蒸發(fā)器在使用過(guò)程中出現一些小故障是不可避免的，出現故障后不要著(zhù)急，要先知道是哪些原因導致的。所以我們來(lái)詳細去說(shuō)說(shuō)導致該設備串液的原因。
　　1、材料選擇不當
　　如果板材選擇不當，可能會(huì )導致板片腐蝕，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋或穿孔。這種情況下的串液通常是由于腐蝕造成的局部弱點(diǎn)，使得流體從一個(gè)通道泄漏到另一個(gè)通道。
　　2、操作條件不符合設計要求
　　如果操作條件，如溫度、壓力、流量和濃度等工藝參數超出設計條件，也會(huì )導致串液。例如，采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式蒸發(fā)器，在運行過(guò)程中容易發(fā)生板片腐蝕，從而導致產(chǎn)品串液。
　　3、夾緊尺寸不合適
　　板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過(guò)小都可能導致應力腐蝕，從而引起串液。
　　4、密封墊片失效
　　橡膠密封墊在高溫下可能失效，導致蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。隨著(zhù)外漏的不斷進(jìn)行，冷凝殘液越聚越多，局部形成氯離子濃度較高區域，從而破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件，并導致應力腐蝕的發(fā)生。
　　5、板片泄漏槽處滲漏
　　如果板片泄漏槽處有輕微滲漏，會(huì )造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。
　　導致板式蒸發(fā)器串液的原因主要有上述幾點(diǎn)，我們了解了導致這一故障出現的原因后，才能對癥下藥，采取有針對性的措施，將這一問(wèn)題解決。