在板式換熱器的使用過(guò)程中，對于阻力是有一定要求的，阻力太大，必然會(huì )導致?lián)Q熱效率的下降，因此減小阻力是必然的，至于如何做到，需要大家謹記以下幾點(diǎn)。
　　1、采用多流程組合
　　當冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，來(lái)提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較小的流程，以降低阻力。
　　2、采用非對稱(chēng)型設備
　　由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾個(gè)結構，形成冷熱流道截面積不等，寬流道一側的角直徑較大。
　　3、設旁通管
　　當冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側出口之間設旁通管，減少進(jìn)入流程，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。設旁通管可提高傳熱系數，降低阻力。
　　4、控制板片間距
　　板式換熱器板片間距越小，流體在流過(guò)板片時(shí)就會(huì )出現更多的摩擦，換熱器阻力也會(huì )相應增大。但是，在板片間距過(guò)大時(shí)，流體流動(dòng)速度會(huì )變慢，影響換熱效率。因此，在選擇板片間距時(shí)需要在阻力和換熱效率之間作出權衡。
　　5、適當改變流體流動(dòng)方向
　　在水流量大、壓降限制較低時(shí)，可以采用串聯(lián)流路結構，而在水流量較小時(shí)則采用并聯(lián)流路結構?？蓽p少阻力。
　　為了能夠降低阻力，從而提高板式換熱器的質(zhì)量，希望大家可以按照以上這些方法來(lái)減少阻力，提高效率。